专业从事金属材料和金属模具热处理,深冷处理生产加工服务

返回首页 | 收藏本站 | 在线留言

您的位置:首页  ->  公司动态

模具超深冷处理的意义


       超深冷技术主要改善了原料和工件的耐磨性、稳定性,提高了抗削能力、韧性与硬度,减少电阻等作用。目前超深冷技术可以应用于金属、碳化合金、塑料、陶瓷等材料。
       解决模具残余应力的方法就是用超深冷处理,因为材料在淬火过程中发生奥氏体向马氏体转变,由于马氏体的容积比较大,因而在材料内部造成很大的压应力,使得奥氏体向马氏体转变与越来越困难,最后导致转变进行不下去,剩余的奥氏体即称为残余奥氏体,这是在室温条件下发生的变化。
       如果转变的环境温度大幅下降,会导致马氏体的体积发生收缩,其对周边的压应力就会减小,这样残余奥氏体的转变又得以进行,深冷处理的机理就在于此。

       一般来讲,D2材料室温条件下淬火会残留20%的奥氏体,在-80℃一般深冷处理时,仍会保留10%的残余奥氏体,而在-196℃超深冷时,其残余奥氏体量会下降到2-4%。因此,超深冷处理是解决模具残余应力的有效方法。

超深冷处理

    模具超深冷处理可以达到的效果
       在模具超深冷处理过程中,残余奥氏体几乎全部转变为马氏体,模具的硬度得到提高(一般可提高1-3HRC);耐磨性提高;残留应力大幅度下降;改善线切割的加工性能,精度(包括定位精度)稳定性好,粗切的孔径垂直度偏差减少,切割大件或薄件不会产生夹线;室温变化(±20℃)引起的模具尺寸的线性变化比常规处理可减少三分之二,有利于模具高精度尺寸的保持;冲切口的寿命明显提高,可显著降低模具的使用成本。
[返回]