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铝合金热处理和淬火工艺


        铝合金热处理和淬火工艺


         1,铝合金热处理工艺。

        这个过程的目的是使大量可用的硬化元素,如铜,镁,锌或多聚酸盐固体成为固溶体,必须保持在535度-550度的高温下足够时间为6-8小时,得到均匀的固溶体。 1.铝合金固溶温度,铝合金车轮固溶点为530度,溶解点为555度。在此温度下,开始熔化成铝水。

        铝合金热处理工艺要点:

         A.温度升高时,首先平稳打开风车冷却水,然后设定风车运行温度,完成燃烧条件。

        进入炉子时(铸件放置时A面朝上,A面朝下(当它被解散时))

        B.溶液老化处理条件545度* 8H + 130度* 6H温度必须稳定且温度均匀,具体取决于轮辋设计的强度,材料,特性,测试决策。

        C.淬火水温60度-80度水温,铸件不易变形,淬火时间从门开始计算,到铸件的顶层完全鼓泡到水中,时间为16秒-20秒,以完成瞬间淬火。

        D.溶液处理后,整个检查项目,变形检查,整形手术,钢字防止质量异常跟踪,老化后在小车的上层和下层测量一个铸件的硬度,值为65-75HB。连续自动操作与高温操作相同。在预萃取之后,将炉子进一步引入炉子中,并且在由计时器设定的时间将炉子放入和取出炉子。

2.铝合金淬水延迟过程。

        当在淬火期间从炉中的固溶温度取出铸件时,经过的时间是淬火延迟,淬火延迟是15秒> 18秒是最佳的。最常见的淬火液是水,其余的是空气或液氮。但是,有必要考虑淬火引起的应力和变形。有时需要热水来防止变形和开裂。 5.当经热处理的铝合金的硬化处理淬火至常温时,由于低温,对溶质的溶解度低,并且产生饱和的不稳定状态。因此,一些微结构将在基底中沉淀,并且沉淀将在室温下发射。自然老化,如果有必要加热到一定温度,沉淀是人工老化。

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