刀具深冷处理的原理和技术

　　
刀具深冷处理的历史：
刀具深冷处理有着上百年的历史。当时瑞士人发现经过冰雪冷藏的工具可以使用更长时间，随着科学理论的深入研究界，以及在工业生产中的技术发展，瑞士军刀、钟表、吉列刀片都成为深冷工艺的受益者。通过对刀具进行深冷处理，可以增强刀具材料的抗磨性、强度、韧性和抗冲击性，提高抗疲劳强度和消除内应力。由于提高了材料的稳定性和机械性能，因此延长了刀具使用寿命，减少了换刀、磨刀次数，降低了生产成本。深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部（整体效应），因为不仅限于表面，所以对刃具进行重磨再用时不会使工件的改性效果失效，对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且还有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用；工艺系统简单，耗电量少，不受工件形状和尺寸限制，操作简便；无任何环境污染，是安全的环保型技术。随即很快应用到工业和生活当中，各行各业的材料和零部件经过深冷处理，功能和寿命都有了明显提升。20世纪60年代开始，美国、苏联、日本等国家开始对金属深冷技术的研究，大量的试验发现深冷处理有效的延长了工具的寿命。二十世纪80年代，美国的若干个专业化深冷公司，分别对刀具、磨具、齿轮、特殊弹簧、硬质合金、高速钢、钴基合金进行了冷处理，实验结果表明，深冷处理对于上述材料零件的使用寿命有显著的作用，可以提高5～10倍不等。
刀具深冷处理的原理和技术