专业从事金属材料和金属模具热处理,深冷处理生产加工服务

返回首页 | 收藏本站 | 在线留言

您的位置:首页  ->  公司动态

关于深冷处理的详细介绍


冷处理有普通处理—80℃与超冷处理—190℃两种。超冷处理又称为深冷处理i,近来称作低温处理。钢材淬火冷却之后的马氏体组织转变的完成是从马氏体转变点Ms至马氏体转变了点Mf,但是很多合金钢材的Mf低于室温,在室温状态组织中有残余奥氏体组织,这类钢种的残余奥氏体通过回火一般不能完全消除,残余奥氏体的存在引起工件性能的降低。为了消除残余奥氏体,冷处理工序就是淬火工序继续,是在淬火钢冷却到室温时继续冷却到室温以下。
   冷处理可以提高工件的硬度,防止磨削裂纹,提高工件的磁性,减少变形,稳定使用尺寸。可以代替多次回火。
   冷处理的工艺包括冷处理温度、冷处理时间、冷处理的降温和升温方式与速度、装炉方式、转入回火工序时间间隔等。
   (1)冷处理温度的确定   温度确定的理论依据是各个钢种的Mf点,在Mf附近或远远低于Mf点作为冷处理的温度,还可以结合零件的使用情况以及工艺设备条件制定冷处理温度。
   (2)冷处理时间的确定   和淬火工件一样,工件达到冷处理温度后,转变就已完成,在不考虑工件重量和工件尺寸时,就不需要保温。但是仪表监控的只是温度,并不能代表工件实际已经到温。所以为了使大件或批量装炉的工件的心部都达到冷处理的实际温度,可以等温一段时间,等温公式计算如下:
             T=D×C×T终/(T冷剂+30)(圆截面工件)
            T=2×D×C×T终/(T冷剂+30)(方截面工件)
式中  T——等温时间,min;
     T终——工件最终处理温度,℃;
T终剂——冷冻剂的温度,℃
   D——工件有效厚度,min;
   C——常数,工件在冷冻剂直接交换热量时C=1,通过空气交换热量时C=1.15~1.20℃。
   也可以根据装量及工件的大小来确定时间,中小件一般为1~3h.
   (3)冷处理的降温和升温方式与速度的确定,适当地控制降温与升温速度,对于材料的深冷处理效果以及防止开裂变形都有益处,这个速度一般在≤40℃/h。也可以采用分段降温、升温的方式。在深冷以后的升温至—40℃以前,不提倡提倡提出深冷箱。
   出深冷箱后再空气中温度自然回升至室温(以工件表面的冷凝水干燥为止),然后再进行回火或时效处理。也有主张水冷工件来加速回升速度,防止放置时间过长开裂。
   (4)冷却介质   一般用于普通冷处理设备,通常用干冰、氨(或甲醇)和氟里昂压缩机来制冷。深冷设备最常用的是采用液氮制冷,它既经济又方便,一般用液氮深冷罐来存储 液氮,控温系统来控制冷处理温度与降温、升温速度。
   (5)冷处理工艺注意事项
①冷处理在淬火、回火工序中的安排有两种方式:a.淬火+一次120~150℃的低温回火+深冷处理+回火的处理工艺,大型工件采用这个工艺比较稳妥;b.采用淬火+深处里+回火处理,小件可以采用此类工艺。
②深冷处理次数:重复多次深冷处理比单次深冷处理效果好。有人认为三次深冷可以使材料的抗冲击磨损性能明显提高。
③采用液氮深冷罐进行深冷处理,适量的泄漏是合理的。
④防止冻伤。
[返回]